Известняковый порошок представляет собой мелкий белый порошок, используемый в различных областях., в том числе строительство, сельское хозяйство, и химической промышленности. Процесс производства известняковой муки включает несколько этапов., каждый из которых имеет решающее значение в производственном процессе. В этой статье, мы более подробно рассмотрим процесс производства известняковой муки.
-
1. Добыча необработанного известняка
Первым этапом производства известняковой муки является добыча необработанного известняка из карьеров или шахт.. Сырой известняк — это осадочная горная порода, содержащая карбонат кальция и другие минералы.. Процесс добычи включает бурение, взрывные работы, и дробление известняковой породы на более мелкие куски, пригодные для дальнейшей обработки.
-
2. Измельчение и дробление
После добычи известняка из карьера, он транспортируется на перерабатывающий завод, где его измельчают и измельчают в порошкообразную форму.. В процессе дробления и измельчения используется различное оборудование., в том числе щековые дробилки, ударные дробилки, и молотковые мельницы, измельчить известняк до мелкого порошка.
-
3. Классификация
После того, как известняк был измельчен и измельчен, затем он классифицируется по разным размерам частиц. Процесс классификации включает использование экранов или сит для разделения порошка известняка на разные сорта., в зависимости от приложения, для которого он будет использоваться.
-
4. Прокаливание
Следующим этапом в процессе производства известняковой муки является прокаливание.. Это включает в себя нагрев порошка известняка до высокой температуры., обычно от 800°C до 1000°C, в печи или топке. Процесс кальцинирования вызывает разложение карбоната кальция в известняке., выделяя углекислый газ и оставляя после себя оксид кальция, или негашеная известь.
-
5. Увлажнение
Последним этапом в процессе производства известняковой муки является гидратация.. Это включает добавление воды в негашеную известь для получения гашеной извести., также известный как гашеная известь. Процесс гидратации экзотермический, значит выделяет тепло, и полученная гашеная известь представляет собой мелкий белый порошок, который используется в различных областях..
В заключение, процесс производства известняковой муки включает в себя несколько этапов, каждый из которых имеет решающее значение для производства высококачественного продукта. От добычи необработанного известняка до окончательного процесса гидратации, каждый шаг должен тщательно контролироваться для обеспечения чистоты, качество, и консистенция конечного продукта. Известняковый порошок является важным ингредиентом во многих отраслях промышленности., и спрос на него, вероятно, продолжит расти в ближайшие годы.
Оборудование для производства известнякового порошка
Известняковая мука – это универсальный материал, который широко применяется в различных отраслях промышленности, например, в строительстве., сельское хозяйство, и фармацевтика. Для производства известняковой муки требуется специальное оборудование, которое может эффективно измельчать и перерабатывать известняк до желаемого размера частиц.. В этой статье, мы обсудим оборудование, используемое в производстве известняковой муки.
Мельница
Основным оборудованием, используемым при производстве известнякового порошка, является мельница.. Мельница – это большая машина, которая измельчает, давит, и перерабатывает известняк в мелкий порошок. Существуют различные типы мельницы доступный, но чаще всего используются шаровые мельницы., Раймонд Миллс, и вертикальные мельницы.
Шаровые мельницы используют стальные шары для измельчения известняка в мелкий порошок.. Шарики вращаются в барабане, и известняк дробится ударом шаров.. Мельницы Raymond используют валки для дробления и измельчения известняка в мелкий порошок.. Ролики вращаются с высокой скоростью, и известняк дробится за счет давления и трения между роликами.. Вертикальные мельницы используют вращающийся стол для дробления и измельчения известняка.. Стол вращается, и известняк дробится за счет давления и трения между столом и роликами..
Выбор мельницы зависит от желаемого размера частиц порошка известняка и конкретных требований применения..
Дробильное оборудование
В дополнение к мельнице, для производства известнякового порошка также требуется дробильное оборудование. В качестве первичного дробильного оборудования используется щековая дробилка.. Щековая дробилка используется для измельчения известняка до более мелких размеров, подходящих для измельчения в мельнице..
The зубодробилка, мордоворот работает, сжимая известняк между двумя челюстями. Подвижная челюсть движется вперед и назад, чтобы раздробить известняк о неподвижную челюсть..
Сушильное оборудование
После измельчения известняка в мелкий порошок, его необходимо высушить, чтобы удалить любую влагу, которая может присутствовать. Сушильное оборудование, используемое при производстве известнякового порошка, представляет собой роторную сушилку..
Ротационная сушилка представляет собой большую машину, которая использует горячий воздух для сушки порошка известняка.. Порошок известняка подается в сушилку, и горячий воздух продувается через порошок для испарения влаги.. Затем высушенный известняковый порошок собирают и хранят..
Оборудование для производства известнякового порошка включает мельницы., дробильное оборудование, и сушильное оборудование. Мельница является основным оборудованием, используемым для измельчения и переработки известняка в мелкий порошок.. Дробильное оборудование используется для измельчения известняка до более мелких размеров, подходящих для измельчения.. Сушильное оборудование используется для удаления любой влаги, которая может присутствовать в порошке известняка.. Выбор оборудования зависит от желаемого размера частиц порошка известняка и конкретных требований применения..